從礦山開采出的石英石經加工后，一般小于120目的產品稱石英砂，超過120目的產品稱為石英粉，也叫硅微粉，被廣泛應用于覆銅板、芯片封裝用環氧塑封料以及電工絕緣材料、膠粘劑、陶瓷、涂料、精密鑄造、日用化工等領域。硅微粉還是生產多晶硅的重要原料，而多晶硅則是光伏產業太陽能電池的主要原材料，隨著光伏產業的崛起，多晶硅價格暴漲，又促使硅微粉的市場需求迅猛增長，硅微粉呈現出供不應求的局面，吸引了許多石英礦主由傳統的粗加工石英砂工藝，轉型投資石英石硅微粉生產線設備。硅微粉如何生產？生產硅微粉需要什么樣的設備？硅微粉的生產設備多少錢一套？作為專業的硅微粉設備生產廠家，桂林鴻程研發制造的硅微粉全套生產設備、超細硅微粉生產設備在市場上得到了廣泛的應用。
石英礦磨粉車間灰大不大？現代化生產需進行環保審核，獲取生產許可，控制粉塵與污水排放，保證周邊環境不被污染。桂林鴻程注重環保問題，密切關注環保政策，不斷改良磨粉設備，減少生產過程中的粉塵排放，噪音的控制。在磨粉車間生產線中設計多個除塵點與設置相應級別的收塵器，保證排灰不大，控制在環保規定的范圍內。
桂林鴻程對石英礦磨粉車間的除塵點設計：
1.石英礦破碎階段除塵
石英礦破碎工序會產生粉塵，破碎機除塵器工作時，含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗，起預收塵的作用，進入灰斗汽流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵集在濾袋的外表面，凈化后的干凈體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。
2、石英礦磨粉車間：給料階段除塵
石英礦磨粉車間在石英物料輸入磨粉機主機階段，皮帶機轉角處會產生揚塵，皮帶機溜槽和除塵罩不能改變，需加強除塵工藝布置，使除塵罩處于微負壓狀態，以消除皮帶機的揚塵。
3、石英礦磨粉機生產線采用閉路環風+余風收塵 減少粉塵外排
HC雷蒙磨粉機制粉生產線采用閉路環風系統，改進袋式除塵器的工藝布置或者采用電脈沖收塵（收塵率達99.9%），在石英礦磨粉和收塵階段控制粉塵的排放，以達到保持車間無塵污染的目的。
近年來，石英砂市場在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學等領域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業是石英砂大的應用領域，占據了石英砂市場的一半以上。石英砂制砂規格一般為20-140目之間，傳統的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設備較多，有球磨、振動磨、棒磨機、輥壓機等設備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機、棒磨機制砂工藝有什么區別？
首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級、沉降和后處理等環節。選取合適的石英礦石，經過粗碎、細碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設備主要應用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機、輥壓機、棒磨機的工藝區別主要體現在該道工藝。
使用球磨機對石英砂細碎是比較常見的工序，但是球磨機對粉磨細度不好控制，粉磨出來的細粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過140目的細粉在玻璃陶瓷行業就不好用了，很多廠家都是虧本賣掉，如果這一部分的粉含量太大，無疑是增加了成本。
除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機、棒磨機的組合形式也是比較常見的工序，該工序先用圓錐破碎機破碎至10mm以下；再進輥壓機粉磨兩道，磨至3mm；后再進棒磨機粉至20-140目。該工序采用的設備較多，工序流程復雜，需要的人工成本較大，設備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機棒磨機能耗都很大，不夠節能。
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